ЩЕБЕНЬ

Продукт дробления природных или искусственных каменных материалов, используется как заполнитель бетонов, для балластного слоя ж/д пути и др. Щебень характеризуется крупностью, составом и формой зерен, их прочностью, долговечностью, содержанием вредных примесей.

Содержание по весу зерен пластинчатой (лещадной) или игловатой формы не более 15%. В зависимости от назначения щебень характеризуется следующими показателями механической прочности: 1) для бетона — из изверженных и метаморфических пород пределом прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии и дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре; из осадочных пород — дробимостью щебня в цилиндре; 2) для автомобильных дорог — пределом прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии или дробимостью в цилиндре и истираемостью в полочном барабане; 3) для балластного слоя ж/д пути — сопротивлением удару на копре.

В зависимости от предела прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии щебень подразделяется на марки 1200, 1000, 800, 600, 400, 300 и 200.

Марка щебня из осадочных пород по дробимости в цилиндре определяется в сухом состоянии

В зависимости от износа (истираемости) в полочном барабане щебень делится на марки: И 25, И 35, И 45 — из изверженных пород; И 30, И 40, И 50, И 60—осадочных; И 25, И 35, И 45, И 55 — метаморфических пород.

По морозостойкости щебень делится на выдерживающий 15, 25, 50, 100, 150, 200 и 300 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Для легкого бетона щебень приготовляется из природных или искусственных неорганических пористых материалов. К природным относятся: вулканического происхождения — пемза, вулканический шлак и туф; осадочного происхождения — карбонатные породы (пористые известняки, известняки-ракушечники, известковые туфы и др.); кремнеземистые породы — опока, трепел, диатомиты, спонголиты и др.; к искусственным — отходы промышленности (топливные шлаки) и специально изготовляемые (металлургические гранулированные и вспученные шлаки, аглопориты, вспученные перлиты и вермикулиты).

По крупности пористый щебень подразделяется на фракции (мм) 5 — 10; 10 — 20 и 20 — 40. По показателям объемного веса в сухом состоянии (кг/м3) щебень из пористых материалов делится на марки: 100, 150, 200, 250, 350, 400, 500, 600, 800 и 1000.

ПЕСОК

Рыхлая осадочная порода, состоящая из не связанных между собой зерен различных минералов, продукт естественного физичического и химического разрушения горных пород.

Гранулометрический состав песка характеризуется большим разнообразием. Обычно встречаются разнозернистые пески с более или менее равномерным содержанием отдельных фракций. В зависимости от преобладания той или иной величины зерен (мм) пески делятся на: грубозернистые (1—2), крупнозернистые (0,5—1), среднезернистые (0,25—0,5), мелкозернистые (0,1—0,25), тонкозернистые (0,05—0,1), пылевидные (0,01—0,05). В виде примеси обычно присутствует глина. Пористость сухого песка варьирует от 30,2 до 63,2% в зависимости от крупности зерен. Объемный вес в сухом состоянии 1,47—1,81 т/м3, при насыщении водой 1,91—2,14. Теплопроводность кварцево-полевошпатового песка 2,7; тонкозернистого кварцевого 1,67; грубозернистого кварцевого 3,8 ватт. В промышленности пески подразделяются на строительные и индустриальные. В строительстве пески (кварцевый и кварцево-полевошпатовый) играет главным образом роль инертной добавки. Песок широко используется в стекольном производстве. Для этой цели применяют кварцевый песок, содержащий не менее 98% Si02.

По составу пески могут быть кварцевые, известковые, полевого шпата и др. Наилучшими песками для приготовления раствора и бетона являются кварцевые. Среди природных песков встречаются горные (овражные), речные, морские, дюнные и других разновидностей, обладающие своими достоинствами и недостатками. Горные пески содержат повышенное   количество   глинистых и органических примесей, что отрицательно сказывается на качестве приготовленного бетона и раствора, однако зерна горных песков имеют острые углы, что увеличивает их сцепление с вяжущим веществом. Речные и морские пески обычно являются чистыми (иногда имеют обломки раковин), но излишне отполированная поверхность зерен не всегда обеспечивает надежное их сцепление с вяжущим веществом. Дюнные пески обычно состоят из очень мелких зерен, что вызывает увеличенный расход   вяжущего вещества.

Наилучшим для приготовления раствора и бетона считается чистый песок с зернами, имеющими острые углы, но в природе такие пески встречаются очень редко. Песок можно промыть, высыпав его на сито и поливая из лейки водой. Однако это очень трудоемкая работа, и индивидуальные застройщики таким методом обычно не пользуются. Они, приготовляя раствор и бетон, отдают предпочтение речному или горному песку в его естественном состоянии.

Песчано-гравийная смесь представляет собой естественную смесь мелких и крупных фракций песка и гравия. Отдельные частицы скреплены между собой при помощи глины, карбонатов, окиси железа и др. Поэтому песчано-гравийная смесь имеет много примесей и без промывки ее нельзя использовать для получения бетона высоких марок (выше 200). Однако благодаря тому, что в естественном состоянии мелкая и крупная фракции уже перемешаны (что немаловажно для экономии рабочей силы, если бетонную смесь приготовляют вручную), песчано-гравийную смесь применяют очень широко для приготовления бетонной смеси в индивидуальном строительстве. Песчано-гравийную смесь, так же как и гравий, используют для подготовительного слоя под полы первого этажа и устройства дорог.

БЕТОН ТЯЖЕЛЫЙ

Наиболее распространенный тяжелый (обычный) бетон. Вяжущим веществом в тяжелом бетоне обычно является портландцемент и его разновидности. Заполнители состоят из плотных горных пород: песок — кварцевый или полевошпатный, реже из плотного известняка; гравий или щебень — из изверженных пород (гранита и др.) или плотных осадочных пород (карбонатных, песчаника).

Тяжелый бетон имеет плотную структуру, обеспечиваемую правильным подбором зернового состава смеси мелкого и крупного заполнителей, достаточным содержанием цемента (не менее 200 кг в 1 м3 бетона), минимально необходимым содержанием воды и тщательным механизированным уплотнением бетонной смеси при укладке ее в формы сборных деталей или в опалубку монолитных сооружений.

Тяжелый бетон имеет объемный вес (кг/м3) примерно 2200 (при карбонатных заполнителях), 2400 (при кварцевом песке и гранитном щебне) и до 2800 (при заполнителях из особо тяжелых изверженных пород и большом расходе цемента в бетоне).

Предел прочности при сжатии (т. и. марка) Тяжелого бетона бывает: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600 кг/см2. Бетон марки 100 применяется, например, в фундаментах, 150— в монолитных железобетонных перекрытиях, балках и колоннах, 200—250 — в обычных сборных железобетонных конструкциях, 300—600 — в предварительно напряженных сборных и монолитных конструкциях и сооружениях. Более высокие марки бетона на практике используются редко.

При обычном твердении (летом, в атмосферных условиях) требуется получение заданной марки бетона через 28 дней; при применении быстро твердеющего цемента этот срок сокращается до 3—7 дней; при использовании медленно твердеющего цемента или при длительном бетонировании крупных сооружений (напр., гидротехнических) срок получения марки бетона может удлиняться до 180 дней; при ускоренном твердении сборных железобетонных конструкций на заводах с применением пропаривания прочность тяжелого бетона определяется через сутки; она может в отдельных случаях составлять 70% от расчетной марки.

Прочность тяжелого бетона зависит от активности цемента, цементно-водного отношения, срока и условий твердения. Вид цемента и заполнителей оказывает меньшее влияние на прочность тяжелого бетона при условии, что прочность заполнителей выше заданной марки бетона. Однако заполнители с гладкой поверхностью и плоской формой, а также загрязненные, заметно снижают прочность тяжелого бетона.

Одна из важных задач в технологии производства бетона — правильное назначение его состава при котором обеспечивается получение необходимой подвижности бетонной смеси и прочности тяжелого бетона, при экономном расходовании цемента. Эта задача решается одним из существующих расчетно – экспериментальным способов. После расчета состава тяжелого бетона он обязательно проверяется опытным путем. Решающими величинами в составе бетона являются цементно-водное отношение, расход цемента и воды на 1 м3 бетона и соотношение между мелким и крупным заполнителями. Цементно-водное отношение влияет не только на прочность, но и на морозостойкость тяжелого бетона.

Количество воды в бетонной смеси бывает в пределах 120—220 л в 1 м3. Оно зависит от необходимой подвижности смеси и от крупности заполнителей; мелкие заполнители требуют большего расхода воды. Подвижность (пластичность) бетонной смеси измеряется осадкой стандартного конуса (усеченный конус высотой 30 см, диаметр нижнего основания 20 см. верхнего — 10 см). В зависимости от условий бетонирования (толщина конструкции, густота армирования, способ транспортировки и укладки) применяют бетонные смеси с осадкой конуса 1 — 12 см. Чем выше должна быть подвижность бетонной смеси, тем требуется больший расход воды и, соответственно, цемента на 1 м3 бетона. Во избежание перерасхода цемента подвижность бетонных смесей на производстве ограничивается строго необходимыми пределами; она может быть повышена, без добавления воды и цемента, путем введения в бетонную смесь пластификаторов.

Бетонные смеси с нулевой осадкой конуса называются жесткими. Степень жесткости определяется по времени вибрирования, необходимому для перемещения и уплотнения бетонной смеси в приборе — техническом вискозиметре. Жесткие бетонные смеси широко используются при производстве сборного железобетона, их применение дает экономию цемента, возможность быстрой расформовки изделий и ускорение твердения. Степень жесткости (показатель удобоукладываемости бетонной смеси при вибрировании) обычно не превышает 150 сек. От степени жесткости зависят способы уплотнения бетонных смесей: вибрирование различной интенсивности и продолжительности, вибрирование с пригрузкой, виброштампование, вибропрокат и т. п.

В технологии производства тяжелого бетона используются бетоносмесители принудительного действия.

Поиск
метки

бетон грунты работы сыпучие Строительные материалы (3)
Строительные работы (1)

Полезные "плагины WordPress" вы можете найти на сайте WordPressPlugins.ru. WP-Cumulus требует для просмотра Flash Player 9 или выше.

Строительный калькулятор
расчет стройматериалов, конструктор лестниц
Вверх
© 2017    Копирование материалов сайта разрешено только при наличии активной ссылки   //    Войти
Яндекс.Метрика